극한의 고온에 직면하여 맞춤형 3 상처 로터 모터의 냉각 방법에서 어떤 혁신이 이루어 졌습니까?

1. 방열판 최적화 : 열 소산 확장 "전장"
열 소산 시스템에서 맞춤형 3 상처 로터 모터 , 방열판은 선봉이라고 불릴 수 있으며, 열 전도와 소산의 무거운 과제를 어렵게 할 수 있습니다. 가장 중요한 이점은 모터와 외부 공기 사이의 접촉 영역을 확장하여 열 소산 효율을 크게 향상 시킨다는 것입니다. 전통적인 모터의 방열판 영역은 비교적 제한적이며, 열전달 속도는 복잡한 작업 조건 하에서 열산 소산 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 맞춤형 3 상 상처 로터 모터는 다른 접근 방식을 취하며 모터 케이싱 표면에 넓은 방열판을 조심스럽게 설계합니다. 이 방열판은 바깥쪽으로 뻗어있는 "날개"와 같으며 열 소산의 "전장"을 크게 확장합니다.
재료 선택 측면에서, 맞춤형 3 상처 로터 모터의 방열판은 주로 알루미늄 합금과 같은 열전도도가 높은 금속 재료로 만들어집니다. 알루미늄 합금은 열전도도가 우수 할뿐만 아니라 모터 내부에서 생성 된 열을 표면으로 빠르게 전이시킬 수있을뿐만 아니라 무게가 가벼우 며 모터의 전체 무게를 너무 많이 증가시키지 않아 모터의 설치 및 작동에 도움이됩니다. 모양 설계 측면에서 핀 구조가 일반적으로 사용됩니다. 이 구조물의 방열판은 생선 지느러미 모양이며 독특한 기하학적 모양을 가지고 있습니다. 공기가 효과적으로 절단되어 공기가 표면에 난기류를 형성하고 공기 경계층을 파괴하여 공기와 방열판 사이의 열 교환 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기존의 평평한 방열판과 비교하여, 핀 구조는 열 소산 효율을 [x]%이상으로 향상시킬 수 있습니다.
방열판의 배열도 신중하게 고려되었습니다. 그들은 무작위로 쌓이지 않고 특정 간격과 각도에 따라 순서대로 배열됩니다. 합리적인 간격은 공기 흐름 폐쇄를 피하기 위해 방열판 사이에 충분한 공기 순환 공간이 있음을 보장 할뿐만 아니라 제한된 쉘 표면적을 최대한 활용하여 방열판의 수를 최대화 할 수 있습니다. 일반적으로, 방열판 간격은 모터의 전력, 작동 환경 및 열 소산 요구 사항에 따라 정확하게 계산됩니다. 방열판의 각도 설계는 공기 흐름의 방향을 안내하여 방열판 표면을보다 매끄럽게 통과시키고 공기 대류 효과를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 수직으로 설치 해야하는 일부 모터에서는 히트 싱크가 특정 기울기 각도로 설계되어 열기 상승의 원리를 더 잘 활용하고 자연 공기 대류를 촉진하며 열 소산 효율을 더욱 향상시킵니다.

2. 환기 경로 개선 : 효율적인 열 소산 "채널"생성
방열판의 "하드웨어"기능 외에도 맞춤형 3 상 상처 로터 모터는 환기 경로를 최적화하고 효율적인 열산 "채널"을 신중하게 만들었습니다. 모터 내부의 공기 덕트 구조는 인체의 혈관 시스템과 같으며 냉각 공기를 다양한 가열 부품으로 운반하고 열을 빼앗아갑니다. 최적화 된 공기 덕트 구조는 모터 내부에서 냉각 공기 흐름을 더 매끄럽게 만들어 열 소산 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.
모터 내부에 가이드 플레이트를 설정하는 것은 환기 경로를 최적화하기위한 주요 조치 중 하나입니다. 가이드 플레이트는 교통 경찰관과 같으며, 이는 권선 및 철제 코어와 같은 열 발생이 높은 주요 부품으로 공기 흐름을 정확하게 안내 할 수 있습니다. 모터의 핵심 성분으로서, 와인딩은 전기 에너지를 기계적 에너지로 변환하는 과정에서 많은 열을 생성하고, 철 코어는 또한 교대 자기장의 작용 하에서 히스테리시스 및 와상 전류 손실로 인해 열을 생성합니다. 가이드 플레이트는 영리한 레이아웃과 모양 설계를 통해 냉각 공기를 이러한 난방 영역으로 정확하게 안내하여 열을 제 시간에 제거 할 수 있도록합니다. 예를 들어, 와인딩 주위에 환형 가이드 플레이트를 설정하면 공기가 환상적으로 흐르고 모든 방향으로 와인딩을 감싸고 효율적인 열 소산을 달성 할 수 있습니다. 코어의 축 방향으로 긴 스트립 가이드 플레이트를 설정하면 공기가 코어의 길이 방향을 따라 흐르도록 안내하여 코어의 열 소산 효과를 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 공기 입구 및 출구의 위치와 크기의 합리적인 설계도 중요한 링크입니다. 저온 및 낮은 먼지 함량이있는 신선한 공기를 도입 할 수 있도록 공기 입구의 위치를 신중하게 선택해야합니다. 일반적으로 공기 흡입구는 모터의 바닥 또는 측면에 열원과 먼지가 많은 부위에서 멀리 떨어져 있습니다. 공기 출구의 위치는 공기 흐름 방향과 배기 효율을 고려해야합니다. 이는 일반적으로 모터의 상단 또는 측면에서 더 높은 위치로 설정되어 열기가 자연스럽게 상승하여 원활하게 배출 될 수 있습니다. 공기 입구 및 출구의 크기는 모터의 전력, 열 소산 요구 사항 및 내부 공기 덕트의 저항에 따라 정확하게 계산해야합니다. 지나치게 큰 공기 입구 또는 출구로 인해 공기 유량이 너무 빠르고 풍력 저항과 소음을 증가 시키며 모터 내부의 공기 압력 균형에도 영향을 줄 수 있습니다. 지나치게 작은 공기 입구 또는 출구는 공기 흐름을 제한하고 열 소산 요구 사항을 충족하지 못합니다. 과학적으로 그리고 합리적으로 공기 입구 및 출구를 설계함으로써, 모터 내부에 우수한 대류가 형성 될 수 있으며, 열 소산 효율을 효과적으로 개선하고 복잡한 작업 조건 하에서 모터가 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다.

4. 특별 냉각 방법 : 극단적 인 환경 문제에 대처합니다
야금 산업의 고로 철 제조 워크숍, 유리 제조 산업 옆의 용광로 및 화학 산업 근처의 고온 원자로와 같은 일부 매우 고온 환경에서는 모터가 전례없는 열산 문제에 직면 해 있습니다. 현재 자연 열 소산에 의존하고 일반적인 환기 방법에만 의존하는 것은 필요를 충족시키는 것과는 거리가 멀다. 맞춤형 3 상처 로터 모터를 사용하면 특수 냉각 방법이 가혹한 환경에서 안정적인 작동 온도를 유지할 수 있도록 할 수 있습니다.
강제 공기 냉각은 일반적으로 사용되는 특수 냉각 방법입니다. 모터에 팬을 설치하여 외부 차가운 공기를 모터로 강제하여 열 소산을 가속화합니다. 팬의 전력 및 공기량은 모터의 가열에 따라 정확하게 일치합니다. 팬을 선택할 때는 모터의 전력, 작동 환경 온도, 열 소산 요구 사항 및 팬의 성능 매개 변수와 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 예를 들어, 고온 환경에서 작동하는 고출력 모터의 경우 충분한 냉각 공기 흐름이 제공 될 수 있도록 고전력 고기 대량의 중심 팬을 장착해야 할 수도 있습니다. 동시에 팬의 설치 위치도 신중하게 설계되어야합니다. 팬은 일반적으로 모터의 공기 입구에 설치되므로 차가운 공기가 팬의 동작 하에서 모터에 직접 들어가 효율적인 냉각 공기 흐름을 형성 할 수 있습니다. 강제 공기 냉각은 짧은 시간 내에 모터의 온도를 빠르게 감소시키고, 고온 환경에서 운동 열 소산 문제를 효과적으로 해결하고 모터의 안정적인 작동에 대한 강력한 보장을 제공 할 수 있습니다.
수냉식 방법은 극한 열 소산 요구 사항 하에서 맞춤형 3 상처 로터 모터의 "궁극적 무기"입니다. 수냉식 시스템은 순환 냉각수를 사용하여 모터 내부의 냉각수 파이프를 설정하여 모터에 의해 발생하는 열을 흡수하며, 열 소산 효율은 공기 냉각 방법보다 훨씬 높습니다. 냉각수 파이프는 일반적으로 구리 파이프 또는 스테인레스 스틸 파이프로 만들어집니다. 이 파이프는 우수한 열전도율과 부식 저항을 가지며 복잡한 산업 환경에서 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 수냉 시스템은 일반적으로 냉각수 탱크, 워터 펌프, 수도관 및 온도 제어 시스템으로 구성됩니다. 냉각수 탱크는 냉각수를 저장하는 데 사용되며, 워터 펌프는 물 탱크에서 냉각수를 추출하고 물관을 통해 모터 내부의 냉각수 파이프로 운반하는 것을 담당합니다. 모터에 의해 생성 된 열을 흡수 한 후에는 물 탱크로 다시 흐릅니다. 온도 제어 시스템은 모터의 온도를 실시간으로 모니터링하고 정해진 온도 값에 따라 워터 펌프의 속도와 냉각수의 흐름을 자동으로 조정하여 모터가 항상 안전한 작동 온도 범위 내에서 유지되도록합니다. 수냉식 방법은 모터의 온도를 정확하게 제어 할 수 있으며, 매우 가혹한 고온 환경에서도 모터를 안정적으로 실행하여 모터의 신뢰성과 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.