저전압 모터는 다른 시나리오에서 전력 수요에 어떻게 적응하고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니까?

저전압 모터가 여러 시나리오에서 주류 전력 출력 장비가되는 이유

농업 관개, 산업 생산 및 가정 장비와 같은 전력 출력이 필요한 시나리오에서 저전압 모터 안전, 유연성 및 유지 보수 용이성으로 인해 주류 전력 장비가 점차적으로 발생했습니다. 그들의 핵심 장점은 우선 안전에 있습니다. 저전압 모터는 일반적으로 220V 또는 380V의 정격 전압을 가지고 있으며, 이는 대부분의 민간 및 산업 기본 전원 공급 표준을 준수합니다. 추가 고전압 변환 장비가 필요하지 않아 배선 및 작동을 더 간단하게 만들 필요가 없으며 전기 충격의 위험이 고전압 모터의 위험보다 훨씬 낮습니다. 이로 인해 비전문가 또는 좁은 워크샵 환경에서 운영하는 가정 시나리오에 특히 적합합니다. 적응성 측면에서, 저전압 모터는 다양한 장비의 전력 요구를 정확하게 일치시킬 수있는 수백 와트에서 수백 킬로와트 (수백 와트에서 수백 킬로와트)를 커버합니다. 500W-2KW와 같은 작은 전력 저전압 모터 (예 : 500W-2KW)는 작은 워터 펌프, 팬 및 기타 장치 (예 : 10KW-100KW)와 같은 고유 한 모터 (10KW-100KW)를 충족시킬 수 있습니다. 소규모 생산 라인 컨베이어. 또한 저전압 모터의 구조는 비교적 간단하며 핵심 구성 요소 (예 : 스티커, 로터 및 베어링)의 대체 및 유지 보수 비용이 낮습니다. 매일 유지 보수에는 전문 팀이 필요하지 않습니다. 배선 및 윤활에 대한 정기적 인 검사 만 필요하므로 사용 임계 값이 크게 낮아집니다. 동시에, 에너지 효율 표준의 개선과 함께 현대 저전압 모터는 에너지 절약에서 상당한 돌파구를 달성했습니다. 같은 전력 하에서, 그들의 에너지 소비는 기존 모터보다 10% -15% 낮아 경제 및 환경 보호의 균형을 유지하므로 여러 시나리오에서 전력 수요에 널리 적용됩니다.

농업 관개 장비에서 저전압 모터의 배선 사양 및 과부하 보호 구성

농업 관개 장비 (예 : 관개 펌프 및 스프링클러)는 저전압 모터의 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 올바른 배선 사양 및 오버로드 보호 구성은 장비의 안전한 작동을 보장하는 데 중요합니다. 배선 공정은 "3 단계 4 와이어 시스템"사양을 엄격히 따라야합니다. 모터가 380V 3 상 모터 인 경우 3 개의 라이브 와이어가 각각 모터 터미널 블록의 U, V, W 터미널을 각각 연결해야하며, NERTER HILLING은 모터 하우징에 중립적으로 연결되어야하며, 장비 손상 또는 전기 충격을 피하기 위해 모터 하우징에 연결되어야합니다. 배선 중에 터미널 나사가 조여지고 와이어 끝이 빗물이나 수분 침투로 인한 단락을 방지하기 위해 절연 테이프로 감싸도록하십시오 (농업 시나리오는 대부분 개방형 작동이므로 추가 방수 커버가 정션 상자 외부에 설치되어야합니다). 과부하 보호 구성은 관개 장비 및 모터 매개 변수의 전력을 기반으로해야합니다. 첫째, 오버로드 보호기 (예 : 열 릴레이)를 설치해야하며 정격 전류는 모터의 정격 전류의 1.1-1.2 배로 설정해야합니다. 관개 펌프 또는 전압 변동의 막힘으로 인해 모터 하중이 너무 높으면 과부하 보호기는 10-30 초 이내에 전력을 차단하여 모터가 타는 것을 방지 할 수 있습니다. 둘째, 위상 고장 보호기를 일치시킬 수 있습니다. 농업 전원 공급선은 바람이나 동물 물린으로 인해 위상 실패가 발생하기 쉽습니다. 위상 고장 작동은 모터의 불균형 3 상 전류를 유발하여 단기간에 권선을 손상시킬 수 있습니다. 위상 실패 보호기는 라인 위상을 실시간으로 모니터링하고 위상 고장이 감지 될 때 즉시 종료 될 수 있습니다. 또한, 장비에 닿을 때 운영자의 개인 안전을 보장하기 위해 제어 회로에 잔류 전류 보호기를 설치해야합니다.

산업 생산 라인에서 저전압 모터와 고전압 모터 간의 적응 시나리오 분석

산업 생산 라인에서 저전압 모터와 고전압 모터 간의 적응성 차이는 주로 전력 요구 사항, 전원 공급 장치 조건 및 생산 라인의 운영 환경에 의해 결정됩니다. 전력 요구 사항 측면에서 중간 및 저전력 생산 라인 (예 : 전자 구성 요소 어셈블리 라인 및 소형 식품 포장 라인)은 저전압 모터에 더 적합합니다. 이러한 생산 라인의 단일 장비의 전력은 대부분 50kW 미만입니다. 저전압 모터는 전압 변환 장비없이 직접 전원을 공급할 수 있으므로 설치 비용이 낮아지고 유연한 스타트 스톱 및 생산 라인의 빈번한 조정 요구에 대한 적응성이 생길 수 있습니다. 고출력 생산 라인 (예 : 스틸 롤링 라인 및 대형 화학 반응기)은 고전압 모터 (6kV 또는 10kV의 정격 전압)가 필요합니다. 왜냐하면 전력 밀도가 높고 더 작은 볼륨으로 더 큰 전력을 출력 할 수 있기 때문에 불충분 한 전력으로 인해 다중 평행 한 전압 모터가 필요함에 따라 복잡한 배선을 피할 수 있기 때문입니다. 전원 공급 조건 측면에서, 공장에 380V 저전압 전원 공급 시스템이 있고 고전압 전원 공급 장치 변환에 대한 계획이 없으면 중간 및 저전력 생산 라인은 저전압 모터의 우선 순위를 정해야합니다. 공장에 이미 고전압 전원 공급 장치 네트워크가 장착되어 있고 생산 라인이 오랫동안 최대 부하로 작동하는 경우 고전압 모터 (동일한 전력 하에서 고전압 모터의 낮은 라인 손실)의 에너지 효율 장점이 더 분명합니다. 유지 보수 비용 측면에서 생산 라인에서 저전압 모터의 유지 보수가 더 편리합니다. 전체 생산 진행 상황에 영향을 미치지 않고 생산 라인의 짧은 종료 중에 결함 감지 및 구성 요소 교체가 완료 될 수 있습니다. 고전압 모터의 유지 보수에는 전문적인 운영이 필요하며 절연 성능을 정기적으로 검사해야하므로 유지 보수주기가 길고 높은 비용이 발생하여 지속적이고 안정적인 운영 및 높은 셧다운 비용을 가진 고출력 생산 라인에 더 적합합니다.

가정 장비에서 저전압 모터의 소음 제어 및 일일 유지 보수 방법

가정 장비 (예 : 작은 수도 펌프, 제습기 및 런닝 머신)의 저전압 모터의 과도한 소음은 생활 경험에 영향을 줄 수 있습니다. 과학적 소음 제어 및 일일 유지 보수는 사용의 편안함과 모터의 서비스 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 소음 제어는 설치 및 구조적 최적화로 시작해야합니다. 설치 중에는 모터가 작동 할 때 진동 전송을 줄이고 장비 쉘의 공명으로 인한 소음을 피하기 위해 모터와 장비베이스 사이에 충격 흡수기 (예 : 고무 충격 흡수기 또는 스폰지 패드)를 설치해야합니다. 모터 자체가 시끄러운 경우 노이즈 전송을 줄이기 위해 모터 외부 주위 (모터의 열 소산에 영향을 미치지 않도록 고온 저항성 재료를 선택해야 함)를 선택해야합니다. 매일 유지 보수는 소음과 결함을 줄이는 데 핵심입니다. 모터 베어링의 윤활은 매주 점검해야합니다. 베어링이 회전 할 때 비정상적인 소음이 들리면 특수 그리스 (예 : 리튬 기반 그리스)를 적시에 추가해야합니다. 그리스의 양은 베어링의 내부 공간의 1/2-2/3 여야합니다. 그리스가 너무 많거나 너무 적으면 마찰 노이즈가 증가합니다. 모터의 열산 구멍과 껍질 먼지는 매달 청소해야합니다. 먼지 축적은 열 소산에 영향을 미쳐 모터가 과열되어 소음을 증가시킵니다. 청소하기 전에 전원 공급 장치를 차단해야하며 부드러운 청소를 위해 부드러운 브러시 또는 헤어 드라이어 (콜드 에어 모드)를 사용해야합니다. 모터 터미널 블록을 분기별로 점검하여 나사가 느슨한 배선으로 인한 불안정한 전류를 피하기 위해 전자기 소음을 생성하는지 확인해야합니다. 또한 가정용 모터는 장기적인 전체 부하 작동을 피해야합니다. 예를 들어, 작은 워터 펌프는 모터의 과열 및 노화를 방지하기 위해 8 시간 이상 지속적으로 작동하지 않아야하며, 소음과 결함 위험이 더욱 줄어 듭니다.

습하고 뜨거운 환경에서 저전압 모터에 대한 수분 및 녹 예방 전략

중국 남부 우기의 워크샵, 지하 차고 및 양식업 워크샵과 같은 습하고 뜨거운 환경은 저전압 모터가 젖고 녹을 수있게하여 단열 성능 및 서비스 수명에 영향을 미치기 쉽습니다. 모터의 안정적인 작동을 보장하려면 다차원 수분 및 녹 예방 조치가 필요합니다. 외부 보호 측면에서 모터에는 방수 쉘 또는 보호 덮개가 설치되어야합니다. 쉘에는 폐쇄 된 환경으로 인한 모터의 과열을 피하기 위해 껍질에는 환기 및 열 소산 기능 (예 : 셔터가있는 방수 커버)이 있어야합니다. 모터 정션 박스는 방수 밀봉 고무 고리를 사용해야하며 방수 접착제는 배선 후 터미널에 적용되어 수분이 회로에 스며들지 않도록해야합니다. 모터베이스와 브래킷은 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 재료로 만들어야합니다. 일반적인 주철 브래킷 인 경우, 괄호로 인한 모터 틸팅을 피하기 위해 정기적으로 (6 개월마다 한 번) 정기적으로 적용해야합니다. 내부 수분 방지의 경우, 운동 권선은 권선의 절연 성능을 향상시키고 수분으로 인해 단열성 저항이 감소하는 것을 방지하기 위해 수분 방지 절연 페인트로 함침 될 수 있으며, 이는 짧은 회로를 유발할 수 있습니다. 오랫동안 사용되지 않는 모터의 경우 모터의 열을 사용하여 내부 수분을 제거하고 와인딩을 건조하게 유지하기 위해 정기적으로 30 분 동안 (2 주마다) 30 분 동안 작동해야합니다. 일일 모니터링도 없어